Ako dôležitý ovládač v oblasti riadenia priemyselnej automatizácie sa automatické guľové ventily široko používajú v chemickom, ropnom, metalurgii, úprave vody a ďalších oblastiach. Jedným z kľúčov k jej dlhodobej stabilnej prevádzke je dobrý výkon proti korózii. Dizajn proti korózii nielen rozširuje služobnú životnosť ventilu, ale tiež zaisťuje bezpečnosť systému a znižuje náklady na údržbu. Nasledujúce podrobnosti sú bežné technické opatrenia týkajúce sa konštrukcie automatických guľôčkových ventilov proti korózii z aspektov výberu materiálu, povrchového ošetrenia, konštrukčného dizajnu, technológie tesnenia atď.
Preferované materiály odolné voči korózii
Výber materiálu je základom konštrukcie proti korózie. Telo ventilu, lopty, sedadla ventilu a ďalších kľúčových komponentov automatického guľového ventilu sú spravidla vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, zliatinovej ocele, zliatiny titánu a ďalších materiálov s vynikajúcou odolnosťou proti korózii. 304 a 316L z nehrdzavejúcej ocele sa široko používa kvôli svojej dobrej kyseline a alkalickým odporom a výkonu spracovania. V prípade vysoko korozívnych médií sa použijú aj zliatiny z nehrdzavejúcej ocele alebo zliatiny vyššej kvality, ako napríklad Hastelloy C-276. Tieto materiály môžu účinne odolať erózii korozívnych médií, ako sú chloridové ióny a sulfidy, a zabezpečiť trvanlivosť základných komponentov ventilu.
Technológia ošetrenia proti korózii povrchu
Aj keď sú vybrané materiály odolné voči korózii, povrchové ošetrenie je stále nevyhnutnou súčasťou konštrukcie proti korózie. Bežne používané technológie povrchovej úpravy zahŕňajú:
Postrek proti korózii: ako napríklad poťahovanie epoxidovej živice a polyuretánový povlak, ktorý tvorí hustý ochranný film, aby sa zabránilo priamym kontaktom medzi médiom a kovovým povrchom.
Elektroplatácia: Zlepšite tvrdosť povrchu a odolnosť proti korózii prostredníctvom pokovovania niklu, pokovovania chrómu a ďalších procesov.
Eloxizovanie: Hlavne používané pre časti zliatiny hliníka na zvýšenie odolnosti proti korózii povrchu a odolnosti proti opotrebeniu.
Nitriding: Posilňujte povrch nitridingom, aby ste zlepšili odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu.
Povrchové ošetrenie môže účinne oneskoriť korózny proces, znížiť rýchlosť chemickej reakcie kovovej matrice a prispôsobiť sa komplexným a drsným pracovným podmienkam.
Optimalizácia konštrukcie
Konštrukčný dizajn je ďalším dôležitým prostriedkom na prevenciu korózie. Primeraná štruktúra ventilu môže znížiť retenciu a akumuláciu korozívnych médií a znížiť riziko korózie. Konkrétne opatrenia zahŕňajú:
Optimalizácia tekutých kanálov: Prietokový kanál je hladký a nemá žiadne odumreté rohy, ktoré by zabránili miestnej korózii spôsobenej strednou retenciou.
Návrh tesniacich konštrukcií: Používajte viacvrstvové tesnenie alebo mäkkú a tvrdú kombinovanú tesniacu štruktúru, aby ste predišli strednému úniku a korózii vo vnútri tela ventilu.
Konštrukcia drenáže a výfukových plynov: Nastavte drenážne otvory a otvory výfukových plynov, aby sa zabránilo vodnej pary a škodlivých plynov na dlhú dobu korodovať telo ventilu.
Štruktúra anti-slag: pre médium obsahujúce nečistoty, samočistiace gule alebo sedadlá ventilu sú určené na zníženie akumulácie a opotrebenia nečistôt.
Štrukturálna optimalizácia môže zabrániť rizikám korózie pri zdroji návrhu a zlepšiť celkovú spoľahlivosť ventilu.
Konštrukcia proti korózie tuleňov
Utesnenie automatických guličkových ventilov priamo súvisí s antikoróznym účinkom ventilov. Výber materiálov tesnenia a konštrukčné dizajn musí spĺňať požiadavky na odolnosť proti korózii. Bežne používané tesniace materiály odolné voči korózii zahŕňajú polytetrafluóretylén (PTFE), fluórbber (FKM), perfluórather gum (FFKM) atď.
Pokiaľ ide o tesniacu štruktúru, často sa používa dvojitá konštrukcia tesnenia, s elastickým tesniacim krúžkom ako vnútornou vrstvou a kovovým tesniacim tesnením ako vonkajšou vrstvou, čo nielen zaisťuje tesniaci účinok, ale tiež zlepšuje trvanlivosť tesnenia. Pravidelná výmena tesnení je dôležitou súčasťou údržby proti korózii.
Automatizované monitorovanie proti korózii
Vďaka vývoju inteligentnej technológie sa postupne používa systém monitorovania proti korózie automatických guľôčkových ventilov. Inštaláciou senzorov korózie, elektrochemických senzorov atď. Je možné v reálnom čase monitorovať stav korózie povrchu ventilu a parametre prostredia média. V kombinácii s technológiou internetu vecí je možné získať údaje o zdraví ventilu na diaľku, aby sa dosiahli rozhodnutia včasného varovania a údržby, čím sa zabránilo riziku zlyhania ventilu a prestojov spôsobených koróziou.
Opatrenia na ochranu proti korózii
V extrémnych korozívnych prostrediach sú niektoré automatické guľové ventily vybavené aj externými ochrannými zariadeniami, ako sú protiorózne kryty a ochranné rukávy. Technológia katódovej ochrany sa používa na aplikáciu ochranného prúdu na povrchu tela ventilu na inhibíciu elektrochemických koróznych reakcií. Priemyselné lokality zvyčajne kombinujú viacnásobné metódy ochrany na dosiahnutie komplexných antikoróznych účinkov.
Skype: lmzhbb