Ako kľúčový riadiaci prvok v systémoch priemyselných potrubí je tesniaci výkon manuálnych ventilov priamo ovplyvňujú bezpečnosť, prevádzkovú efektívnosť a ochranu životného prostredia v systéme. Zlé tesnenie povedie nielen k strednému úniku, strate energie a znečisteniu životného prostredia, ale môže tiež spôsobiť bezpečnostné nehody, ako je korózia zariadenia, požiar a výbuch. Vedecky a presne posudzovanie, či je manuálny ventil dobre zapečatený, je dôležitým spojením na zabezpečenie hladkého pokroku v priemyselných procesoch. Stanovenie tesniacich výkonov zahŕňa nielen výber štruktúry tela ventilu a tesniacich materiálov, ale aj špecifické technické metódy kontroly a dennej údržby na mieste.
Po prvé, dobre utesnený manuálny ventil by mal mať nulové úniky alebo extrémne malé charakteristiky úniku. Nulový únik je ideálny stav, ktorý sa zvyčajne používa pri vysokom tlaku, vysokej teplote, nebezpečných médiách alebo vysokej čistote. Malý únik umožňuje mierny únik stredného stredného v určitom štandardnom rozsahu. Vyhodnotenie výkonnosti tesnenia ventilov by sa malo porovnávať a posudzovať podľa úrovne úniku uvedenej v vnútroštátnych normách, špecifikáciách priemyslu alebo technických dokumentov výrobcu.
Pri hodnotení stavu tesnenia manuálnych ventilov sa môže vykonávať zo štyroch úrovní: kontrola vzhľadu, prevádzková skúsenosť, funkčné testovanie a testovanie prístrojov. Inšpekcia vzhľadu predovšetkým pozoruje, či je na tesniacich povrchu ventilu, balenie a pripájanie tela ventilu a akumulácia kryštálov. Ak sa na povrchu nachádzajú zjavné stopy kvapaliny alebo škálovanie, je veľmi pravdepodobné, že tesnenie zlyhalo. Na balenej žľaze by nemali byť žiadne značky oleja alebo vody a skrutky by mali byť primerane utiahnuté bez uvoľnenia alebo trhlín.
Prevádzkový pocit odráža kontaktný stav tesniaceho povrchu ventilu a či je mechanická prevodovka hladká. Ak dôjde k abnormálnej stagnácii, nadmernému odporu alebo opakovaným nastavením počas prevádzky, môže to byť spôsobené poškodením tesniacej plochy, vloženej cudzej hmoty alebo úniku balenia stonky ventilu. Ventilový stonka by sa mala otáčať rovnomerne a hladko a ručné koleso alebo prevádzková páka by nemala byť voľná alebo vydávať neobvyklé zvuky. Ak je tesnenie chudobné, otvor a zatváranie sa cíti ľahší alebo sa po otvorení alebo zatvorení ventilu nemožno na mieste.
Funkčné testovanie je základným spojením pri posudzovaní tesnenia. Najbežnejšie používané detekčné metódy sú test tesnosti vzduchu a test tesnosti kvapaliny. Test na tesnosť vzduchu zvyčajne používa ako médium vzduch, dusík alebo inertný plyn a používa metódu držania tlaku na zistenie, či dochádza k úniku plynu na tesniacich povrchu ventilu. Počas testu sa konštrukčný tlak aplikuje na ventil a tesniaci povrch by mal udržiavať stabilný tlak bez výrazného poklesu. Test tekutej tesnosti sa väčšinou používa vo vodných systémoch na kontrolu, či dochádza k úniku vody po zatvorení ventilu. V prípade kľúčových ventilov sa na detekciu stopových únikov používa špeciálne detekčné zariadenie a detektor úniku hélia alebo technológia testu úniku fluorescencie sa používa na zlepšenie citlivosti.
Detekcia prístrojov zahŕňa moderné technológie, ako je detekcia ultrazvukového úniku, test tlaku, infračervené zobrazovanie atď. Detekcia ultrazvukových únikov dosahuje nedeštruktívnu detekciu detekciou vysokofrekvenčných zvukových vĺn generovaných únikom plynu pri tesnení ventilu. Test tlakového rozkladu určuje veľkosť úniku monitorovaním rýchlosti zmeny tlaku v systéme. Infračervené zobrazovanie dokáže zistiť abnormálne rozdelenie teploty spôsobeného únikom ventilu a pomáha pri lokalizácii defektov tesnenia. Kombinácia viacerých metód detekcie môže zlepšiť presnosť a komplexnosť hodnotenia tesnenia výkonnosti.
Vlastnosti materiálu pečatí ventilu zohrávajú rozhodujúcu úlohu v tesniacich účinkoch. Kovové ventily s pevným utesnením dosahujú tesné uzavretie cez kovové tesniace povrchy a sú vhodné pre príležitosti vysokej teploty a vysokého tlaku. Mäkké utesnené ventily používajú elastické materiály, ako sú guma, polytetrafluóretylén a fluórubber na dosiahnutie dobrého tesnenia. Tesniaci materiál je potrebné vybrať podľa vlastností média, teploty a tlaku. Pri dlhodobej prevádzke spôsobí starnutie, kalenie a korózia tesnení zlyhanie tesnenia a mali by sa pravidelne vymieňať a udržiavať.
Údržba tesniacich výkonov tiež závisí od racionality dizajnu ventilu. Presnosť zodpovedajúcej medzi ventilom a ventilom sedadla, upínacia sila balenia ventilového stonky, tvrdosť tesniaceho povrchového materiálu a drsnosť povrchu ovplyvňujú kvalitu tesnenia. Hlavné príčiny úniku sú opotrebovanie, korózia alebo mechanické poškodenie tesniaceho povrchu. Proces výroby ventilov musí zabezpečiť rovinnosť a povrchové ošetrenie tesniaceho povrchu, aby sa zlepšilo opotrebenie a odolnosť proti korózii. Počas procesu inštalácie by sa malo médium nečistoty zabrániť vstupu do tesniaceho povrchu.
V každodennom riadení operácie by mal operátor prísne postupovať podľa prevádzkových postupov, aby sa otvoril a zavrel ventil, aby sa predišlo dlhodobému tlaku na ventil, keď nie je úplne otvorený alebo zatvorený. Zabráňte deformácii a zlyhaniu materiálu v dôsledku dlhodobej kompresie mäkkého tesnenia pomocou ventilového disku. Pre dlhodobé statické ventily by sa mali otvoriť a pravidelne sa pohybovať, aby sa skontroloval stav tesnenia. Počas údržby sa zamerajte na kontrolu tesnosti balenej žľazy a integritu tesniaceho povrchu a odstráňte nečistoty a časne mazajte.
V prípade núdze, ak sa zistí, že ventil je zle utesnený, mali by sa rýchlo prijať opatrenia, aby sa zabránilo rozširovaniu úniku média. Kvapalina sa môže najskôr odrezať cez obtokový ventil alebo náhradný ventil a je možné usporiadať podrobný plán údržby. Počas opravy určte, či vymeniť tesniaci krúžok, balenie alebo celú zostavu jadra ventilu podľa miesta úniku. Technici by si mali vybrať najvhodnejší plán opravy na základe histórie využívania ventilu a stredných podmienok.
Skype: lmzhbb